电动蝶阀的介绍及使用说明

 

1、江森电动蝶阀的作用

1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时，关闭阀门，紧急关闭截断水流，防止水轮机发生飞逸。

2、机组停机备用时，关闭阀门，截断水流，防止导叶长期漏水，减少水能损失，防止在导叶端面和立面产生气蚀。

3、机组停机检修时，关闭阀门，截断水流，作为机组检修的安全措施。

 

 

2、蝶阀的结构

 

蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、轴承、密封装置、操作机构及附属部件组成。

1、阀体。

2、蝶板。

3、阀杆、轴承、密封装置。

4、操作机构及其附属部件。

 

 

 

3、蝶阀的原理及操作

 

 

1、蝶阀工作原理。

2、蝶阀动作流程：

      （1）开阀流程：导叶全关→远方或现地发出开阀指令→蝶阀纯机械锁锭拔出→开启旁通阀→阀前后压力值达到设定平压值（0.39MPa）→自动拔出液压锁锭销→开蝶阀动作→ 蝶阀至全开位置→自动投入液压锁锭销→关闭旁通阀。

     （2）关阀流程：远方或现地发出关阀指令→自动拔出液压锁锭销→关蝶阀动作→ 蝶阀至全关位置→自动投入液压锁锭销。

（3）外部失压关阀流程：

 

 3、蝶阀开、关操作：

  1、电气控制系统按主逻辑元件类别分为PLC智能控制型和普通继电器型，一般为PLC智能控制型，

  （1）开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。

  （2）开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。

 电气控制系统均配有本地控制回路和远程联动控制回路。本地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。

油泵电源为AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。

4、自动保压：

 

    合上空气开关，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；

 

旋“控制电源”转换开关到 “开”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13Mpa)时，油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机。

蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。

将“控制电源”转换开关旋至“关”位置，可解除自动保压功能。

5、本地控制：

 

    将“远程-解除-本地”转换开关旋至“本地”位。

 

（1）开阀

按本地控制箱上“开阀”按钮，“开阀指示”灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开限位”灯亮）自动停止开阀动作，“开阀指示”灯自动熄灭。

调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。

（2）关阀

按“关阀”按钮，“关阀指示”灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（“全关限位”灯亮）自动停止关阀动作，“关阀指示”灯自动熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整流量控制阀和设定缓闭电磁阀来分别实现，其调节范围见前表。  

（3）停止

阀门在开阀、关阀的过程中，按“停止”按钮，阀门停止在任意中间位置。

6、远程控制

    将“远程-解除-本地”转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。

 

（1）开阀

     （1.1）先启泵、后开阀

中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序自动开启、保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。

（1.2）先开阀、后启泵

按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定角度(15度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。

（2）关阀

    （1.1）泵阀正常同时关闭

水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。 

（1.2）先关阀、后停泵

按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。

（3）联动失电保护

  电控设备接入DC24V备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。

（4）远程监控

  控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号（0o、15o、75o、90o）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门位置4~20mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。

    7、手动操作

   动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。    手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。

     8、压力继电器高、低点调整方法：（如是电接点压力表，高低点直接在压力表上调整）

      按照液压泵站图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。

 

4、蝶阀日常巡检及注意事项

 

 （1） 检查蝶阀控制箱上交、直流电源指示灯点亮，锁锭投入、锁锭拔出、油泵A运行指示、油泵B运行指示灯信号与实际工况一致；开液阀及液阀全开指示、停止及故障指示、关液阀及液阀全关指示、开旁阀及旁阀全开指示、关旁阀及旁阀全关带灯操作按钮无损坏，灯显示状态与实际操作时相符，故障指示灯熄灭。现地/远方切换把手置于“远方”位置，A泵/B泵选择把手置于无故障油泵位置。

  （2）液晶显示屏上无故障信号，油泵油压显示正常。控制箱内油泵电机接线完好，油泵启动时上油正常，油泵启动、停止正确，压力表压力值显示在正常范围内，保压压力正确。各电磁阀无渗油、无过热现象，二次接线端子紧固，手摇泵操作手柄无损坏，手动阀位置正确、无渗油现象。检查液压系统有无渗漏，高压软管无变形或破裂现象。蝶阀、空气阀、电动旁通阀及前端手动阀、蜗壳排水阀的位置正确，无渗漏水现象。

（3）地面无积水、积油现象，建筑物基础无裂缝、变形，重锤下面无阻挡物。储能器无渗漏油现象，保压压力表指示压力在正常范围内。各管路、阀门、传感器、压力开关等无渗漏油现象。回油箱油位正常，无油位异常信号，无渗漏油及溢油现象。电动机引线及接地完好，油泵运转正常，无异常振动、异音，无过热现象

5、蝶阀故障及事故处理

1、出现下列情形之一，蝶阀将自动关闭：

   （1）机组事故停机过程中剪断销剪断。（2）机组二级过速至140%Ne以上。

   （3）按下紧急事故停机按钮SS1。

   （4）调速器事故低油压。   

2、自动开蝶阀不成功分析处理: 

（1）因监控流程中断蝶阀开启不成功，通知运维人员处理。

（2）蝶阀装置动力、操作电源未投入，应查找原因并处理。

（3）蝶阀油压装置故障，电磁阀2或锁锭电磁阀发卡拒动，油泵电机不上油或达不到额定操作油压，手动阀误开，高压油管路有渗漏现象，应查找原因并通知运维人员处理。

3、蝶阀液压装置压油泵起动频繁：

（1）检查油压装置各阀门有无渗漏油，各管路接头有无渗漏油，如有渗漏通知运维人员处理。

（2）检查油泵起动、停止定值是否正确，如不正确应通知运维人员处理。

（3）检查主接力器及联接管路有无渗漏，如有渗漏通知运维人员处理。

附：蝶阀重要运行参数值

1、蝶阀全开自动保压上限：11MPa；   

   蝶阀全开自动保压上限：7MPa。  

2、蝶阀事故高油压：17MPa；  

   蝶阀事故低油压：2MPa。  

3、差压定值： 0.39MPa。  

4、蝶阀压油装置低油位：200mm；  

   蝶阀压油装置低油位：500mm 。

5、电机软启过载定值：32A。

6、蝶阀开、关时间：60—120s（可调）。